Z coraz większą liczbą przedsiębiorstw przy użyciu szybkich automatycznych maszyn do pakowania, problemy z wysokiej jakości, takie jak pękanie worku, pękanie, rozwarstwienie, słabe uszczelnienie ciepła i zanieczyszczenie uszczelnienie, które często występują w szybkim automatycznym procesie opakowania elastycznego folii opakowaniowej, stopniowo stały się kluczowymi problemami procesowymi, które przedsiębiorstwa muszą kontrolować.
Podczas produkcji folii do szybkich automatycznych maszyn do pakowania, elastyczne przedsiębiorstwa opakowaniowe powinny zwrócić uwagę na następujące punkty:
Ścisły wybór materiału
1. Wymagania materiałowe dla każdej warstwy walcowanej folii
Ze względu na różną konstrukcję sprzętu szybkiego automatycznego pakowania maszyny w porównaniu z innymi maszynami do produkcji toreb, jej ciśnienie polega tylko na sile dwóch rolkach lub na gorące paski naciskające naciski, aby osiągnąć uszczelnienie cieplne i nie ma urządzenia chłodzącego. Film warstwy drukarskiej bezpośrednio styka się z urządzeniem do uszczelnienia cieplnego bez ochrony tkaniny izolacyjnej. Dlatego szczególnie ważny jest wybór materiałów dla każdej warstwy bębna drukowania szybkiego.
2. Inne właściwości materiału muszą być zgodne z:
1) Równowaga grubości filmu
Grubość, średnia grubość i średnia tolerancja grubości folii tworzyw sztucznych ostatecznie zależą od równowagi grubości całej folii. W procesie produkcyjnym jednolitość grubości filmu powinna być dobrze kontrolowana, w przeciwnym razie wyprodukowany produkt nie jest dobrym produktem. Dobry produkt powinien mieć zrównoważoną grubość zarówno w kierunku podłużnym, jak i poprzecznym. Ponieważ różne typy filmów mają różne efekty, ich średnia grubość i średnia tolerancja grubości są również różne. Różnica grubości między lewymi i prawymi stronami szybkiej automatycznej folii opakowaniowej jest na ogół nie więcej niż 15um.
2) Właściwości optyczne cienkich warstw
Odnosi się do mgiełki, przezroczystości i transmitancji światła cienkiej warstwy.
Dlatego istnieją specjalne wymagania i kontrole dla selekcji i liczby dodatków MasterBatch w zwijaniu filmów, a także dobrej przejrzystości. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę otwór i gładkość filmu. Kwota otwarcia powinna opierać się na zasadzie ułatwiania uzwojenia i odwijania filmu oraz zapobiegania przyczepności między filmami. Jeśli kwota zostanie dodana zbyt wiele, wpłynie to na wzrost mgiełki filmu. Przejrzystość powinna ogólnie osiągnąć 92% lub więcej.
3) Współczynnik tarcia
Współczynnik tarcia jest podzielony na statyczne systemy tarcia i dynamicznego tarcia. W przypadku automatycznych produktów do opakowania, oprócz testowania współczynnika tarcia w normalnych warunkach, należy również przetestować współczynnik tarcia między folią a płytą ze stali nierdzewnej. Ponieważ warstwa uszczelnienia ciepła automatycznej folii opakowaniowej jest w bezpośrednim kontakcie z automatyczną maszyną do formowania opakowania, jej dynamiczny współczynnik tarcia powinien być mniejszy niż 0. 4U.
4) Dodaj dawkę
Zasadniczo powinien być kontrolowany w 300-500 ppm. Jeśli jest zbyt mały, wpłynie to na funkcjonalność filmu, taką jak otwarcie, a jeśli jest zbyt duży, uszkodzi siłę kompozytową. I konieczne jest zapobieganie dużej migracji lub penetracji dodatków podczas użytkowania. Gdy dawka jest pomiędzy 500-800 ppm, należy ją używać ostrożnie. Jeśli dawka przekracza 800 ppm, na ogół nie jest używana.
5) Synchroniczne i asynchroniczne skurcz filmu kompozytowego
Nie synchroniczny skurcz znajduje odzwierciedlenie w zmianach zwijania materiału i wypaczenia. Nie synchroniczny skurcz ma dwie formy wyrażenia: „curling wewnętrzny” lub „zewnętrzny zwijanie” otworu torby. Stan ten pokazuje, że oprócz folii kompozytowej wciąż występuje asynchroniczny skurcz w folii kompozytowej (o różnych rozmiarach i kierunkach naprężenia termicznego lub szybkości skurczu). Dlatego przy zakupie cienkich warstw konieczne jest przeprowadzenie termicznych (mokrych ciepła) Testy podłużne i poprzeczne na różnych materiałach kompozytowych w tych samych warunkach, a różnica między nimi nie powinna być zbyt duża, najlepiej około 0. 5%.
Przyczyny szkód i technik kontroli
1. Wpływ temperatury uszczelnienia ciepła na wytrzymałość na uszczelnienie ciepła jest najbardziej bezpośredni
Temperatura topnienia różnych materiałów bezpośrednio określa minimalną temperaturę uszczelnienia cieplnego worków kompozytowych.
Podczas procesu produkcyjnego, ze względu na różne czynniki, takie jak ciśnienie uszczelniające ciepło, prędkość wytwarzania worków i grubość kompozytowego podłoża, zastosowana temperatura uszczelnienia ciepła jest często wyższa niż temperatura topnienia materiału uszczelniającego. Automatyczna maszyna do opakowania o wysokiej prędkości, o niższym ciśnieniu uszczelniającym ciepło, wymaga wyższej temperatury uszczelnienia ciepła; Im szybsza prędkość maszyny, tym grubszy materiał powierzchniowy folii kompozytowej i im wyższa wymagana temperatura uszczelnienia ciepła.
2. Krzywa adhezji termicznej siły wiązania
W automatycznych opakowaniach wypełniona zawartość będzie miała silny wpływ na dno torby. Jeśli dno torby nie może wytrzymać siły uderzenia, pęknie.
Ogólna wytrzymałość na uszczelnienie ciepła odnosi się do siły wiązania po tym, jak dwie cienkie warstwy są połączone przez uszczelnienie cieplne i całkowicie chłodzone. Jednak na linii produkcyjnej automatycznej opakowania dwupwarty materiał opakowania nie otrzymał wystarczającego czasu chłodzenia, więc wytrzymałość na uszczelnienie ciepła materiału opakowaniowego nie jest odpowiednia do oceny wydajności uszczelnienia ciepła tutaj. Zamiast tego adhezja termiczna, która odnosi się do siły obierającej części zapalonej cieplnej materiału przed chłodzeniem, powinna być stosowana jako podstawa wyboru materiału uszczelnienia ciepła, aby spełnić wymagania siły uszczelnienia ciepła materiału podczas napełniania.
Istnieje optymalny punkt temperatury do osiągnięcia najlepszej przyczepności termicznej cienkich materiałów, a gdy temperatura uszczelnienia ciepła przekracza ten punkt temperatury, przyczepność termiczna wykazuje spadek tendencji. Na automatycznej linii produkcyjnej opakowania produkcja elastycznych torebek opakowań jest prawie zsynchronizowana z wypełnieniem zawartości. Dlatego podczas napełniania zawartości część uszczelniona ciepłem na dnie torby nie jest całkowicie chłodzona, a siła uderzenia, którą może wytrzymać, jest znacznie zmniejszona.
Podczas napełniania zawartości, dla siły uderzenia na dole elastycznej torby opakowaniowej, do rysowania krzywej adhezji termicznej można zastosować krzywą adhezji termicznej poprzez regulację temperatury uszczelnienia ciepła, ciśnienia uszczelnienia cieplnego i czasu uszczelnienia ciepła i wybór optymalnej kombinacji parametrów uszczelnienia cieplnego dla linii produkcyjnej.
Podczas pakowania ciężkich opakowanych lub sproszkowanych przedmiotów, takich jak sól, detergent do prania itp. Po wypełnieniu tych przedmiotów i przed uszczelnieniem ciepła powietrze wewnątrz torby powinno zostać rozładowane, aby zmniejszyć naprężenie na ścianie torby opakowaniowej, umożliwiając bezpośrednio zestresowanie materiału solidnego w celu zmniejszenia uszkodzenia torby. W procesie po przetwarzaniu należy zwrócić szczególną uwagę na to, czy odporność na nakłucie, odporność na ciśnienie, odporność na pęknięcie zrzutu, odporność na temperaturę, oporność na średnią temperaturę oraz bezpieczeństwo żywności i wydajność higieny spełniają wymagania.
Przyczyny i punkty kontrolne stratyfikacji
Głównym problemem z automatycznymi maszynami do pakowania do pakowania i workowania filmu jest to, że powierzchnia, drukowana warstwa folii i środkowej aluminiowej są podatne na rozwarstwienie w obszarze uszczelnionym ciepłem. Zwykle po wystąpieniu tego zjawiska producent będzie narzekać firmie opakowaniowej miękkiej na niewystarczającą wytrzymałość kompozytową dostarczanych materiałów opakowaniowych. Firma opakowań miękkich narzeka również producentowi atramentu lub kleju na słabą przyczepność, a także producentowi folii na niską wartość obróbki koronowej, pływające dodatki i ciężkie wchłanianie wilgoci materiałów, które wpływają na przyczepność atramentu i kleju i powodują rozwarstwienie.
Tutaj musimy rozważyć kolejny ważny czynnik:wałek do uszczelnienia cieplnego.
Temperatura wałka do uszczelnienia cieplnego automatycznego maszyny opakowaniowej czasami osiąga 210 stopni lub więcej, a wzór noża do uszczelnienia cieplnego uszczelnienia wałka można podzielić na dwa typy: kwadratowy kształt piramidy i kwadratowy kształt frustum.
W szkle widzimy, że niektóre z warstwowych i nie warstwowych próbek mają nienaruszone ściany siatki i dna z czystego otworu, podczas gdy inne mają niekompletne ściany siatki i niejasne dna otworu. Niektóre otwory mają nieregularne czarne linie (pęknięcia) na dole, które faktycznie są śladami warstwy folii aluminiowej. A niektóre otwory siatki mają „nierównomierne” dno, co wskazuje, że warstwa atramentu na dole torby przeszła zjawisko „topnienia”.
Na przykład folia Bopa i Al są materiałami o pewnej ciągliwości, ale pękają w momencie przetwarzania w torebki, co wskazuje, że wydłużenie materiału opakowaniowego stosowanego przez nóż uszczelniający przekroczyło akceptowalny poziom materiału, co powoduje pęknięcie. Z odcisku uszczelnienia cieplnego widać, że kolor warstwy folii aluminiowej pośrodku „pęknięcia” jest zauważalnie lżejszy niż z boku, co wskazuje, że nastąpiło rozwarstwienie.
W produkcji opakowania folii folii aluminiowej niektórzy ludzie uważają, że pogłębienie wzoru uszczelnienia wygląda lepiej. W rzeczywistości głównym celem zastosowania noża do uszczelnienia ciepła do uszczelnienia cieplnego jest zapewnienie wydajności uszczelnienia uszczelnienia cieplnego, a estetyka jest wtórna. Niezależnie od tego, czy jest to elastyczne przedsiębiorstwo produkcyjne opakowania, czy przedsiębiorstwo produkcyjne surowca, nie zmienią one łatwo formuły produkcji podczas procesu produkcyjnego, chyba że dostosują proces produkcyjny lub wprowadzą ważne zmiany w surowcach.
Jeśli warstwa folii aluminiowej zostanie zmiażdżona, a opakowanie traci uszczelnienie, jaki jest zastosowanie dobrego wyglądu? Z technicznego punktu widzenia wzór noża do uszczelnienia nie może być kształtowany piramidy, ale powinien być kształtowany.
Dno wzoru w kształcie piramidy ma ostre zakątki, które mogą z łatwością zarysować folię i spowodować, że straci cel uszczelnienia cieplnego. Jednocześnie odporność na temperaturę zużytego atramentu musi przekraczać temperaturę ostrza uszczelnienia cieplnego, aby uniknąć problemu topnienia atramentu po uszczelnianiu cieplnym. Ogólna temperatura uszczelnienia ciepła powinna być kontrolowana między 170 ~ 210 stopni. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, folia aluminiowa jest podatna na marszczenie, pękanie i przebarwienia powierzchniowe.
Środki ostrożności w zakresie uzwojenia bez rozpuszczalników kompozytowych bęben
Podczas zwalczania folii kompozytowej bez rozpuszczalników uzwojenie musi być schludne, w przeciwnym razie tunelowanie jest podatne na luźne krawędzie uzwojenia. Gdy zwężenie napięcia uzwojenia jest zbyt małe, zewnętrzna warstwa wygeneruje dużą siłę ściskania na warstwie wewnętrznej. Jeśli siła tarcia między wewnętrznymi i zewnętrznymi warstwami folii kompozytowej jest niewielka po uzwojeniu (jeśli film jest zbyt gładki, siła tarcia będzie niewielka), nastąpi zjawisko wytłaczania uzwojenia. Po ustawianiu większego stożka napięcia uzwojenia uzwojenie może być ponownie schludne.
Dlatego jednorodność uzwojenia bez rozpuszczalników filmów kompozytowych jest związana z ustawieniem parametrów napięcia i siłą tarcia między warstwami filmów kompozytowych. Współczynnik tarcia folii PE stosowany do bezlimowawczych filmów kompozytowych jest ogólnie mniejszy niż 0.
Plastikowa folia kompozytowa przetworzona przez bez rozpuszczalnikowe przetwarzanie kompozytowe będzie miało pewne defekty wyglądu, takie jak plamy klejowe na powierzchni. Po przetestowaniu na jednej torbie opakowaniowej jest to kwalifikowany produkt. Jednak po opakowaniu ciemnobrązowej zawartości kleju te wady wyglądu pojawią się jako białe plamy.
Wniosek
Najczęstszymi problemami podczas szybkich automatycznych opakowań są pękanie worków i rozwarstwienie. Chociaż wskaźnik pękania zwykle nie przekracza 0. Dlatego, testując wydajność materiałów uszczelnienia cieplnego i regulując parametry uszczelnienia cieplnego w procesie produkcyjnym, prawdopodobieństwo uszkodzenia worków miękkich podczas napełniania lub przechowywania, przetwarzania po przetwarzaniu i transporcie może zostać zmniejszone. Jednak szczególną uwagę należy zwrócić na następujące problemy:
1) Należy zwrócić szczególną uwagę na to, czy materiał wypełniający zanieczyści pieczęć podczas procesu napełniania. Zanieczyszczenia mogą znacznie zmniejszyć siłę przyczepności termicznej lub uszczelniania materiału, co prowadzi do pęknięcia elastycznej torby opakowaniowej ze względu na jej niezdolność do wytrzymania ciśnienia. Szczególną uwagę należy zwrócić na materiały napełniające proszek, które wymagają odpowiednich testów symulacyjnych.
2) Materiał wytrzymałość na adhezję termiczną i rozszerzanie ciepła uzyskane przez wybrane parametry uszczelnienia cieplnego produkcyjnego powinny pozostawić pewien margines na podstawie wymagań projektowych (konkretna analiza powinna zostać przeprowadzona zgodnie z sytuacją sprzętu i materiału), ponieważ niezależnie od tego, czy są to komponenty uszczelnienia cieplnego, czy miękkie materiały do folii opakowaniowej, jednorodność nie jest bardzo dobra, a nagromadzone błędy będą prowadzić do niewiarygodnego efektu zamknięcia cieplnego.
3) Testując wytrzymałość na adhezję termiczną i rozszerzającą ciepła materiałów, można uzyskać zestaw parametrów uszczelnienia ciepła odpowiednich dla określonych produktów i linii produkcyjnych. W tym czasie należy dokonać kompleksowej uwagi i optymalnej selekcji na podstawie materialnej krzywej uszczelnienia cieplnego uzyskanego z testów.
4) Zerwanie i rozwarstwienie elastycznych worków opakowaniowych tworzyw sztucznych to kompleksowe odbicie materiałów, procesów produkcyjnych, parametrów produkcyjnych i operacji produkcyjnych. Dopiero po szczegółowej analizie można zidentyfikować prawdziwe przyczyny pęknięcia i rozwarstwiania. Normy należy ustalić przy zakupie materiałów surowych i pomocniczych oraz opracowywanie procesów produkcyjnych. Utrzymując dobre oryginalne rekordy i stale się poprawiając podczas produkcji, szybkość uszkodzenia plastikowych automatycznych elastycznych torebek opakowania może być kontrolowana do optymalnego poziomu w określonym zakresie.
